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点焊机为什么不能焊接镀锌涂层
镀锌是一种锌金属涂层,在制造时以热浸方式或通过电镀施加到钢上。锌是一种带蓝色的白色金属,其熔化温度为950华氏度,在1350华氏度时沸腾或蒸发。锌作为镀锌涂层,可防止钢铁生锈。此外,锌可以作为压铸或罐装金属在车身车间中找到。  
在夹紧焊接中,镀锌涂层应留在钢层之间,因为它提供了防锈效果。在双枪重叠焊接中,锌通常在清洁过程中被移除以准备焊接。我们在双枪焊接中去除锌的原因是因为我们在焊接区域没有明显的压力,因为我们只是从一侧进行焊接。  
镀锌可以“弄脏”焊接尖端,这种情况称为钎焊。钎焊会导致电极与待焊接材料连接时出现问题。如果电极在电极表面形成金色或黄铜色,则应清洁焊接头的表面。在清洁焊接尖端时,必须注意确保电极表面的直径保持在正确的尺寸。镀锌钢比非镀锌钢需要大约25%的马力。需要增加焊接时间和/或焊接功率以点焊镀锌钢。钢的焊接在2550华氏度进行。当MIG焊接镀锌钢时,焊接熔池的温度为2550华氏度。即使对于因果观察者来说,如果你将2550度的液态钢放在沸腾的镀锌涂层上也是显而易见的。  
点焊镀锌钢板导致很少的飞溅。当焊接控制器像焊机一样进行预热时尤其如此。  
防锈:使用钳子时,黑色“E”涂层应留在新部件的内侧。此外,焊接或其他防锈底漆可以放在旧部件上。对于紧密,干燥的密封,可以在这些钢层之间放置一层轻质的防锈涂层。当钢被加热到焊接温度时,这些材料将在400到500华氏度的温度下被烧掉。在形成焊缝并且焊接区域冷却之后,基于蜡的防锈将通过毛细管作用在焊接熔核周围被拉回。  
在双枪焊接中,三个干净的侧面是总体规则。零件之间不应使用焊接底漆。如果低功率预热循环在焊接功率之前,则可以在新的重叠部件的内侧留下黑色“E”涂层。由于双枪焊接时的焊接量和热效应区域的尺寸,焊接完成后必须进行良好的防锈处理。  
警告:焊接过程中形成的气体可能有害,焊接应在通风良好的区域进行。焊接镀锌钢时尤其如此。由于TITE-SPOT使用压缩空气来冷却TITE-SPOT钳子和冷却绳,因此可以自动进行通风良好的环境。
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